งานแม่พิมพ์พลาสติก

กระบวนการขึ้นรูปพลาสติก

มีหลายประเภท แต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะและการใช้งานที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้คือภาพรวมของกระบวนการที่พบบ่อยที่สุด:

1. การฉีดขึ้นรูป(Injection Mould) นี่เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยการฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และปล่อยให้เย็นจนกลายเป็นรูปร่างที่ต้องการ ขึ้นชื่อในด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงCore และ Cavity คือหัวใจของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แต่ละด้านจะถูกขึ้นรูปและทำหน้าที่เป็นตัวกำหนดรูปร่างและลักษณะผิวของชิ้นงานพลาสติก การออกแบบและเลือกใช้วัสดุในการผลิต Core และ Cavity อย่างเหมาะสม มีความสำคัญต่อผลิตภัณฑ์อย่างยิ่งยวด เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
2. การอัดขึ้นรูป(Compression Mould) ในวิธีนี้ พลาสติกที่วัดปริมาณไว้ล่วงหน้าจะถูกวางลงในโพรงแม่พิมพ์ที่ได้รับความร้อนและอัดให้เป็นรูปร่าง มักใช้กับชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่าและหนากว่า เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์และฉนวนไฟฟ้า
3. การเป่าขึ้นรูป(Blow Mould) ใช้สำหรับทำชิ้นส่วนกลวง เช่น ขวดและภาชนะ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการอัดพลาสติกที่หลอมละลายเข้าในโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นจึงเป่าอากาศเข้าไปให้พอดีกับรูปร่างของแม่พิมพ์เพื่อทดแทนการใช้InsertหรือCore
4. การอัดรีดขึ้นรูป(Extrusion Mould) พลาสติกที่ร้อนเกือบละลายจะถูกบังคับอัดรีดผ่านรูที่มีรูปทรงหรือ แม่พิมพ์ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความยาวและมีหน้าตัดที่สม่ำเสมอ เช่น ท่อและหลอด เป็นกระบวนการที่ต่อเนื่อง ทำให้สามารถผลิตได้ในปริมาณมาก
5. การขึ้นรูปแบบหมุน หรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปแบบหมุน เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการวางเรซินลงในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงหมุนในเตาอบเพื่อเคลือบภายในให้เท่าๆ กัน ทำให้เกิดชิ้นส่วนกลวง เช่น ถังและถังขยะขนาดใหญ่
6. การขึ้นรูปแผ่นพลาสติกด้วยความร้อน กระบวนการนี้ให้ความร้อนแผ่นพลาสติกจนยืดหยุ่นได้ จากนั้นขึ้นรูปบนแม่พิมพ์และตัดแต่งเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ เช่น บรรจุภัณฑ์ ถาด และตัวเรือน

แต่ละกระบวนการมีข้อดีของตัวเอง และได้รับเลือกตามการออกแบบชิ้นส่วน ปริมาณการผลิต และความต้องการวัสดุ เป็นต้น